近几年来，兴发集团在各级党委、政府及各级经委部门的正确领导和亲切关怀下，围绕“双百亿”目标，突出重点项目建设和生产经营，技术改造等各项工作取得显著成效。技术改造提升了兴发集团的核心竞争力，为企业的可持续发展增强了动力，也为企业在行业内的龙头优势进一步夯实了基础。
　　
　　已完成的技术改造项目介绍
　　
　　年产1万吨二甲基亚砜生产装置
　　
　　2001年公司决定引进二甲基亚砜生产技术，在引进的过程中，我们并不是原样复制，而是对多处装置进行了技术改造。由于二甲基亚砜在生产过程中，存在易燃、易爆的危险现象，而引进的二甲基亚砜生产技术中，是传统的人工操作，于是我公司决定对其进行技术改造，使该装置成为全自动化控制，减轻安全环保风险。该项目自动控制系统的改造成功，成为该项目取得成功的核心技术，其产品质量、生产稳定性和安全性一步跨入国内最好水平。该项目的改造成功，不仅为公司增加销售收入8650万元/年，还增强了公司的核心竞争力。
　　
　　减压精馏生产超高纯五硫化二磷
　　
　　超高纯五硫化二磷主要用于国防工业和核工业，如反应堆材料、精密机械和自控机件润滑材料、民用生产抗氧化、耐磨蚀的高品质润滑油和齿轮油添加剂等，该项目实施后将打破国外西方强国对我国的军工材料的封锁，提高我国军工产品材料的自给率。兴发集团2002年引进俄罗斯技术，建设的10000吨/年五硫化二磷生产装置总体技术水平达到西方公司上世纪90年代初期水平，该装置在产品提纯工序中采用简单蒸馏方法，较之西方公司采用精馏方法的产品纯度有所差异。为打破国外西方强国对我国的军工材料的封锁，提高我国军工产品材料的自给率，兴发集团在原来的装置上进行了技术改造，建成了3000吨/年减压连续精馏法工业五硫化二磷提纯工业试验装置，并生产出了合格的超高纯产品。该装置采用先进的DCS自控技术和独特的精馏塔，克服了减压蒸馏法仅为一次性气化——冷凝的提纯过程中因高沸点杂质分离不够完全的技术缺陷，在能耗稍有增加的前提下产品纯度可以达到99.99％。其装置技术水平、能耗、产品质量及相关技经指标均达到或超过国外美国和意大利企业先进水平，使产品出口国际市场具有较强竞争力。该项目为公司新增销售收入2500万元/年。
　　
　　磷化工生产中余热回收替代燃煤锅炉实现节能节水减排
　　
　　兴发集团原有7套一步法热法磷酸共25万吨/年磷酸装置，生产中为防止燃烧设备不被高温腐蚀性气体烧坏、腐蚀，保证工艺生产的顺利进行，要用水或酸将热量带走，水和酸用专设的循环冷却系统冷却后再循环使用。而生产系统中的熔磷、供磷设备及其相关管线要求黄磷处于液相状态流动及雾化燃烧，需要另外设置燃煤锅炉供给蒸汽，形成生产系统中需要外部供给热量而自身产生的燃烧热能因不能利用造成浪费的不合理现象。
　　
　　面对这一不合理现象，公司组织一批技术人员对其进行技术改造，采用二步法磷酸生产工艺将现有的一步法燃烧水合塔改成二步法的水合塔，并新增燃磷塔和热能回收装置。该工艺特点是磷的燃烧与五氧化二磷的水化分别在燃烧塔与水化塔中进行，燃烧塔与水化塔塔壁均采用水夹套结构，燃烧热通过夹套的冷却水移走，水合热通过塔内壁磷酸和夹套的冷却水移走，冷却水循环使用。
　　
　　本项目技术改造的成功推广应用，使刘草坡厂区关停了使用20多年的燃煤锅炉；白沙河化工厂磷化工蒸汽自供，3台25吨/小时燃煤锅炉现在只开1台供有机化工生产。兴发集团全年总能耗下降了6%左右，二氧化硫和烟尘下降40%，提前4年完成了节能和减排任务。
　　
　　二甲基亚砜废盐创新利用替代硝酸钠生产磷酸盐效益高
　　
　　兴发集团白沙河左岸建有国家重点技术改造项目10000吨/年二甲基亚砜，右岸则是各种磷酸盐装置。二甲基亚砜生产中产生的废盐由于含有硝酸盐、亚硝酸盐需要在危险固废处置中心专业处置，而磷酸盐又需要硝酸盐作增白剂。公司组织生产单位的技术人员对其进行技术改造，建成了国内第一套二甲基亚砜废盐转化处理替代外购硝酸盐原料生产磷酸盐的生产装置，现每年替代外购硝酸盐达500多吨，节约处置废盐和替代硝酸盐采购费用600多万元。
　　
　　3万吨/年氯化铵回收项目
　　
　　公司投产的3万吨/年甘氨酸项目建成后及时通过了环保验收，但甘氨酸生产废水中含有较高浓度的氯化铵、一定量的甘氨酸和乌洛托品，这些有用的物质留在废水中不仅加大的污水处理的成本，同时也是对资源的极大浪费。为此公司决定对其进行技术改造。相关技术人员经过仔细研究，决定将甘氨酸生产的废水经二效蒸发后进行结晶、过滤，再将其滤饼进行干燥回收其中的氯化铵作为肥料销售。该项目的成功改造，不仅为公司增加销售收入2000万元/年，年均利润800万元；还进一步减轻了公司的环保压力。
　　
　　技术改造方面的具体做法
　　
　　健全机构
　　
　　为了保证技术改造项目顺利实施，公司技术中心统筹所有的技术创新项目。每个技改项目都是公司发文从人员和经费上进行保障，并提出激励和约束措施，以保证技改项目的顺利进行。
　　
　　严格审批
　　
　　对技术改造项目，公司在资金方面给予了充分的保障。在资金计划安排上，优先满足技术改造项目的需求。在具体资金使用方面，公司又严格把关，对材料费、设备费、工程费等费用的使用过程进行严格审查，层层审签，不乱用一分钱，以确保项目资金都用在实处，提高了项目的进度。并对项目的各项材料和设备质量进行严格审查，统一招标，货比三家，为以后正常工业化生产打好基础。
　　
　　规范管理
　　
　　公司在已具有扎实的管理基础上，为了便于今后的管理，企业实施了现代化的管理制度，制定了详细的规章制度，落实到人，实现了人人有事做，事事有人做。并由公司技术中心负责有关专业知识培训，并针对改造工程，对新上岗的人员进行职业教育和岗前实习，以保证工程项目完成后，使企业正常生产，早见效益。
　　
　　重奖激励
　　
　　在各级政府及省、市经委的大力支持下，近些年我公司成功进行了一系列技术改造项目，产生的各项效益十分明显。公司不但在工资分配方面积极向技术人员倾斜，而且企业在通过技术改造得到实惠的同时，每年都拿出数百万元奖励技改项目人员，企业上下形成了一种积极进行创新的氛围。
　　
　　（湖北兴发化工集团股份有限公司）