“两新”政策为安琪送来“及时雨” 生产效率与能效双提升

　　6月30日，走进猇亭区湖北合成生物产业园的安琪酵母（宜昌）有限公司（以下简称“安琪宜昌公司”）包装车间，一袋袋不同规格的干酵母闯过道道智能关卡：AI视觉系统如同火眼金睛，瞬间捕捉日期打印缺陷或外形瑕疵；X光机化身“体检专家”，精准筛查金属杂质。

　　“现在从产品分包到在线装箱，整个质检过程仅需1分钟左右，与过去至少需48小时的人工抽检周期形成鲜明对比，检测精度也大幅提升。”公司设备部副部长周科指着高效运转的自动化生产线，言语中充满自豪。

　　安琪宜昌公司主要建有年产2.2万吨高活性干酵母、1.65万吨酵母抽提物生产线。2023年来，为提升生产线智能化和绿色化水平，投资3500万元专项资金实施设备更新改造，淘汰高功率电机等设备15台（套），新购置发酵罐、储罐、干燥机、热能回收系统等设备66台（套）。

　　乘着“两新”政策东风，在市、区发改部门指导下，该公司于去年8月申报超长期特别国债资金。仅3个月，525万元“及时雨”精准落地，为企业转型发展减压力、增动力。

　　周科介绍，目前干酵母生产线整体效率较2024年提高25%左右，许多一线操作工人也告别了单一且繁重的体力劳动。以质检环节为例，7条流水线优化重塑后，往昔需要14名质检员寸步不离，现在只需少量人员巡线即可。而企业则提供培训机制，鼓励员工实现一岗多能，用工模式由劳动密集型转向技术密集型。

　　技改红利不仅流淌在效率提升的脉络里，更扎根于绿色制造的沃土中。在酵母抽提物生产车间，曾有一个令人揪心的现象：前端需用蒸汽把冷水加热后清洗设备，后端却要注入冷水给不断排出的废水降温。烧火升温与放水降温同时上演，能源在碰撞中白白流失。

　　“既然一个要热、一个要冷，不如让它们互帮互助！”设备部部长孙佳说，公司技术团队创新构建CIP热能回收系统，在原有的板式换热器基础上，增加热泵，通过二级换热装置“接力配合”，把废水里的热量回收到前端冷水里，让生产线上的热量循环起来。经测算，该系统每年节约标煤量相当于减排二氧化碳1800吨，综合能效提升23%。

　　在政策与技术的双重赋能下，安琪宜昌公司效益显著增长，截至5月底，已实现营收超5亿元。

　　“设备更新带来持续性的降本增效，使企业推动绿色转型更有底气。”公司总经理李晋表示，安琪将积极响应“绿水青山就是金山银山”理念，在高质量发展的道路上奋勇前行。（记者 邓羽琴 通讯员 杨李根）